现代上浆技术的总体发展趋势可概括为:朗幅大卷装高速高产、低能耗,产品的高、生产过程的高度自动化和集---便的---与控制。
1.上浆过程中,采用高浓度浆液和高压或中压上浆技术,压浆力随浆纱速度自动调节。
2.纱线张力分区自动控制及显示,有效控制浆纱伸长率。
3.浆纱机各单元实现标准化和组合化,豆腐布生产,用户可以根据不同的原料、纱线线密度经纱根数以及织造要求,十分方便地对单元部分进行优化选择及组合,既能形成一机多用的通用型浆纱机,也能组成满足某种特殊要求的---型浆纱机。
4.在车头控制板上集中了全机的---及电脑监控系统,布豆腐,它不仅能采集运行数据、存储数据、---工艺参数,打印并记录与产量、、效率等有关的各种数据(如工作时间、停机时间、机器效率、浆纱速度、浆纱长度、伸长率、上浆率等),还能根据测试数据自动地对上浆过程进行优化,以---浆纱的高。
5. 研制及开 发满足各种新型织造技 术的特殊浆料、组合浆料及单组分浆料,提高浆料的上浆效果,简化调浆操作。
6.计算机在调浆工序中的应用是调浆技术的主要发展趋势。在浆液调制过程中,每个浆料组分的称量及加入、煮浆时间、温度、搅拌速度、调煮程序都由计算机进行控制,实现全过程的自动化,同时计算机还对浆液的调煮进行在线监控。
织机的组成
1、开口机构:根据织物组织,把经纱---开,形成梭口,以供引纬。
2、引纬机构:把纬纱引入梭口。
3、打纬机构:把引入梭口的纬纱推向织口,形成织物。
4、卷取机构:把已织好的织物引离织物形成区,卷成一定的卷装。
5、送经机构:按交织的需要供应经纱,并使经纱具有一定的张力。
6、机架、启动、制动、传动机构。
7、保护装置:预防织疵,安全运转。
8、自动补纬装置:纬纱用完之后,自动补纬。
9、多色供纬装置:交替供给不同的纬纱进行交织,无需停车。
将单根丝线加捻称为捻丝,将捻后的丝合成股线称为合线。 捻丝合线在早期用纺专,到后来则均用纺车,其原型就是摇纬车和纺专的结合。这-结合约在汉魏时已经完成。安徽麻桥东吴墓中曾出土过一个纺锭,木质黑漆,上有定捻刻槽,可---明。到五代北宋时已有手摇多锭纺车的图像出现,同时也有脚踏多锭纺车的实证存在。但无论是哪-种纺车, 其原理均与纺专相同,无非是采用轮绳进行加速或是将手的运动转移到脚上而已。手摇纺车般可达二三锭,脚踏纺车则可多至三五锭,有的大纺车可达几十个锭子,豆腐布,主要用于丝、麻加捻,近代农村仍有所传,哪里有卖豆腐布的,被称为捻丝车,---江、浙、川、鄂乃至新疆等地。合线则多用单锭,或先并丝后再加捻合成。也就是现在所说的几股线。
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